Trong các yêu cầu sản xuất củachất kết dính nóng chảy, điều quan trọng hơn là không chỉ xác định các đặc điểm bề mặt của chất kết dính mà còn phải nghiên cứu quy trình và thói quen dán của khách hàng.
Quá trình dán đặc biệt chắc chắn sẽ làm tăng chi phí sử dụng của chất kết dính nóng chảy. Trong quá trình sử dụng chất kết dính nóng chảy, trạng thái của nó liên tục thay đổi và quá trình dán cũng khác nhau, điều này làm cho hiệu suất của chất kết dính nóng chảy là một thử nghiệm. Keo nóng chảy không phải là một chỉ mục hiệu suất thông thường. Nó là tương đối hiếm trên thị trường. Chất kết dính nóng chảy không có khả năng điều chỉnh hiệu suất. Do đó, bạn cần sử dụng chất kết dính nóng chảy phù hợp với quy trình dán của thiết bị của riêng bạn và bạn phải có nhà sản xuất keo nóng chảy. Hoàn toàn hợp tác với nhau và đặc biệt điều chỉnh các chỉ số hoạt động của nó.
The process on
the production line is step by step, but the time of each process has a great
relationship with the time for the hot melt adhesive to cool from liquid to
solid. Due to differences in the efficiency of gluing equipment and production
processes, especially the different bonding time after gluing, hot melt
adhesive manufacturers cannot only develop one product to meet various bonding
needs. If the gluing equipment is not a technical conventional operating
mechanism, it is difficult to find the corresponding hot melt adhesive on the
market. If you insist on using chất kết dính nóng chảy with properties that are
incompatible with the process in order to save costs, the bonding effect of the
product will definitely be unsatisfactory
Do đó, nhiều vấn đề liên kết là do sự không phù hợp giữa hiệu suất của chất kết dính nóng chảy và quá trình phủ trong sản xuất, hơn là chất lượng của chất kết dính nóng chảy. Khi các sản phẩm kết dính nóng chảy trưởng thành, chúng vẫn không đủ thoải mái trước các quy trình sản xuất chất kết dính khác nhau.
